工业4.0 智能制造解决方案

AVI车体自动识别系统
数据采集与全流程管控

专为涂装与总装车间打造的数字化中枢。集成基础数据、生产计划、设备监控与质量追溯,实现从工位到大屏的实时可视化管理。

SYSTEM CAPABILITIES

全方位数据采集与监控

打通车间信息孤岛,构建透明化、智能化的生产管理闭环。

车间基础数据管理

建立完善的车间数字化模型,统一管理生产线、设备、人员及物料等基础信息,为上层应用提供坚实底座。

设备运行与监控

实时采集设备运行时间、烘干室温度等关键参数,通过工位屏和监控大屏直观展示,异常情况即时预警。

涂装生产计划

智能排程与计划下发,支持业务级路由配置,灵活应对多品种、小批量的柔性生产需求。

质量与化验报告

集成化验室报告系统,关联AVI车体识别数据,实现质量数据的全流程可追溯,确保产品一致性。

报工点查询

精准记录每一个关键节点的过车信息,支持快速查询与统计,让生产进度一目了然。

可视化大屏看板

汇聚生产、质量、设备等多维数据,通过监控大屏实时展现工厂运行态势,辅助管理层科学决策。

为什么选择 AVI 数据采集系统?

在现代化的汽车及零部件制造过程中,信息的实时性与准确性至关重要。AVI车体自动识别系统不仅仅是一个数据记录工具,更是一个智能化的生产指挥中心。

  • 精准识别,无感采集

    利用RFID/条码技术,自动识别车体身份,无需人工干预,数据准确率高达99.9%。

  • 业务级路由控制

    系统支持复杂的工艺路径配置,根据车体属性自动判断流向,实现柔性化生产调度。

  • 系统管理与权限控制

    强大的后台管理功能,支持多级权限分配,保障数据安全,维护系统稳定运行。

系统界面示意图

广泛适用的行业场景

赋能制造业,提升生产效率

整车制造

涂装车间、总装车间车体追踪与工艺参数管控。

零部件加工

关键零部件的生产履历记录与质量追溯。

表面处理

烘干温度监控、喷涂计划排产与自动化对接。

准备好升级您的车间管理了吗?

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