压铸数字化解决方案旨在解决传统压铸企业面临的模具管理混乱、设备效率不可视、生产计划排程难等痛点。我们通过五个层级的建设，全面提升企业的生产效率、管理水平和资源利用率。
功能强大且灵活的模块化设计，满足压铸企业多样化的管理需求。
打破黑箱作业，实时采集模具数据，智能统筹资源，全程跟踪模具状态与维护。
统计人员产能，监测设备运转效率，建立完整的设备全生命周期履历。
多条件精细化排产，自动生成车间作业计划，优化调度适应生产变化。
IQC/IPQC/FQC/OQC全流程记录，生成质量分析报表，实现趋势预测。
对接立体仓库，实现自动叫料、一键配送，大幅提升物流流转效率。
生产异常即时报告与响应机制，确保问题快速解决，减少停机时间。
关键设备联网，实时采集状态、产量及异常信息，实现远程监控。
建设数据分析平台，生成可视化报表，为成本管控和决策提供精准支撑。
更多功能：BOM管理 · 工艺管理 · 采购外协 · 报工管理 · 刀具管理 · 订单管理 · 文档管理...
获取完整功能清单不仅仅是软件，更是压铸行业最佳实践的结晶。我们深入生产一线，解决最棘手的管理难题。
从试模、验收到入库、保养、出库，再到模龄预警，彻底解决模具"找不到、坏得快、修不好"的问题。
工控一体机终端报工，工艺文件、图纸实时下发，二维码工序卡片流转，告别繁杂纸质单据。
外协采购一键申请，到货实时跟踪，与ERP无缝对接，让订单交付更准时。
通过优化排程与设备联网，大幅减少停机等待时间。
精准的物料管控与模具维护，有效降低损耗与维修成本。
从原材料到成品，质量与生产数据全程留痕，合规无忧。
我们的数字化专家随时待命，为您解答关于压铸工厂数字化的所有疑问。
系统ID: 2548
