油田综合管控系统使用说明书
一、系统概述
本系统为油田全生命周期智能管控平台，覆盖工艺仿真、设备管理、智能巡检、应急演练、三维场景模拟等核心业务，通过数字孪生技术实现油田作业全流程可视化、智能化和标准化管理。
二、核心功能模块
1. 工艺仿真与模拟
- 手动/自动操作模拟
- 支持阀门导通状态实时模拟，对管线流向、原油路径进行动态推演。
- 提供换热器、储罐等设备的工艺参数计算（如温度传导、液位散热）。
- 仿真历史追溯
- 记录操作模拟日志、阀门开关状态变化路径，支持历史数据回放与分析。
2. 设备资产与文档管理
- 设备全息档案
- 关联设备分类树（工厂结构/专业维度），集成品牌、机况、维修记录。
- 支持设备拆装、检维修流程在线记录与审批。
- 数字化交付文档
- 按位号、区域、专业分类检索图纸文档，支持加密文件分级下载。
- 绑定工艺流程总图，点击设备位号可联动查看技术参数。
3. 智能巡检与监控
- 自由巡检/智能巡检
- 自定义巡检路线（固定点位、管线流向），移动端扫码打卡并上报异常。
- 智能路线推荐：基于设备状态自动优化巡检路径。
- 视频联动监控
- 摄像头关联阀门/设备，实时调取监控画面，异常自动弹窗告警。
- 支持海康设备无缝接入，监控点资源统一调度。
4. 三维场景与培训
- 三维场景模拟
- 库区总览三维建模，支持昼夜模式切换、天气效果模拟（温度/风速）。
- 设备拆装流程三维演示，透视内部结构。
- 安全培训与演练
- 数字教室：提供操作培训视频库（阀门操作、应急处理）。
- 安全应急演练：模拟管线泄漏、火灾等场景，考核处置流程规范性。
5. 运行管控中心
- 原油路径管理
- 动态规划原油进出方向、外输路径，自动推导阀门开关组合方案。
- 实时数据看板
- 监测储罐液位、换热器温度、流量计数据，超阈值自动预警。
- 计算公式引擎：自定义工艺参数计算规则（如热传导效率）。
三、关键操作流程
1. 工艺仿真操作
启动仿真 → 选择原油来源/储罐 → 设置参数 → 自动计算温度/流量 → 生成模拟报告 注意：可保存历史记录用于操作复盘。
2. 智能巡检执行
创建巡检任务 → 绑定设备点位 → 推送至移动端 → 现场扫码确认 → 上传异常照片 → 生成巡检报告 3. 应急事件处置
告警触发 → 三维场景定位事故点 → 调取应急预案 → 联动视频监控 → 分派处置人员 → 记录处置日志 四、系统管理配置
1. 权限体系
- 多级角色控制：系统管理员、工艺工程师、巡检员、维修员。
- 数据范围隔离：按部门/项目划分数据可见性。
2. 基础数据维护
- 设备分类树：自定义工厂结构、专业维度目录。
- 工艺图绑定：关联阀门位号与管线流向图纸。
- 字典管理：标准化故障类型、操作工序等数据。
3. 系统集成配置
- 数据源接入：支持实时数据库（如PI）、视频监控平台（海康）对接。
- API资源管理：自定义接口分组与调度规则。
五、高级功能说明
1. 操作票与作业管控
- 电子操作票：生成阀门开关、设备启停等标准化作业流程。
- 安全联锁：违规操作自动锁定设备权限。
2. 智能推导引擎
- 阀门导通推导：根据原油目标路径自动计算阀门启闭组合。
- 故障根因分析：关联历史数据追溯设备异常根源。
3. 移动端支持
- 离线操作：井下无网络环境可暂存巡检/维修记录。
- AR辅助：扫描设备自动叠加技术参数与操作指引。
六、运维与监控
- 实时监控：在线用户、API调用频率、服务器负载状态看板。
- 日志审计：操作日志、登录日志、仿真记录全留存（保留180天）。
- 定时任务：自动备份数据、生成统计报表、清理历史记录。
七、注意事项
- 工艺参数校准
- 换热器、储罐的计算公式需按实际设备型号定期校验。
- 三维场景性能
- 大型库区模型建议分批加载，避免客户端卡顿。
- 安全合规
- 应急演练记录需关联安监规范，关键操作强制双人确认。
