设备智能点检与巡检管理系统说明书
一、系统概述
本系统面向电力、能源、制造业等设备密集型行业，通过物联感知、数字孪生、AI分析技术，实现设备全生命周期状态监测、智能点检、故障预警及检修闭环管理。核心覆盖点检执行、状态监测、事件管理、定期工作、检修策划、三维可视化六大模块，提升设备可靠性，降低非计划停机风险。
二、系统架构
采用分层设计：
- 数据采集层：传感器、DCS、振动监测装置实时数据接入。
- 智能分析层：故障诊断模型、趋势预警、规则引擎。
- 业务应用层：点检、巡检、事件处理、检修策划。
- 可视化层：3D设备孪生体、大屏监控、多终端交互界面。
三、核心功能说明
（一）基础管理
- 系统设置
- 用户权限体系（角色管理、菜单权限、操作日志）。
- 字典管理（设备分类、故障代码、状态标识）。
- 设备档案
- 台账管理（设备参数、技术文档、关联测点）。
- 设备分类树（锅炉/汽机/电气专业视图）。
（二）智能点检与巡检
- 点检配置
- 路线规划（锅炉/汽机/电气点检卡模板）。
- 任务生成（周期型、触发型）。
- 执行监控
- 移动端扫码点检、实时数据填报（振动、温度等）。
- 异常自动上报至事件中心。
- 技术监督
- 振动分析（频谱图、轴心轨迹、瀑布图）。
- 红外测温（220KV设备热成像分析）。
（三）状态监测与预警
- 实时监控
- 三维设备视图（锅炉数字孪生体、通流性能分析）。
- 关键参数看板（高压缸螺栓状态、发电机定子温度）。
- 智能预警
- 规则引擎配置（振动阈值、温度突变、寿命损耗）。
- 多级告警推送（短信、站内消息、大屏弹窗）。
- 专项分析
- 振动诊断（TDM扭振分析、局放监测）。
- 寿命评估（高压内缸热应力、转子寿命模型）。
（四）事件与检修管理
- 事件中心
- 事件闭环：上报 → 诊断 → 转缺陷/转检修建议 → 工单 → 关闭。
- 支持关联设备故障库知识（如“发电机转子匝间短路”处理方案）。
- 检修策划
- 模板化管理（标准检修项目库、时间窗口计划）。
- 进度跟踪（待办任务、电子化文档归档）。
- 定期工作
- 自动排程（润滑、校验等周期性任务）。
- 执行反馈（完成率统计、超时告警）。
（五）高级分析中心
- 故障诊断
- 知识库管理（故障代码库、处理流程库）。
- 智能推理（基于规则库的故障根因分析）。
- 统计分析
- 设备健康报告（周报/月报，按专业/节点维度）。
- 点检执行分析（到位率、异常发现率）。
- 预测性维护
- 剩余寿命预测（高压缸径向间隙变化趋势）。
- 检修建议生成（基于时间窗口模型）。
（六）移动与协同
- 移动应用
- 点检APP（离线填报、拍照录像、GPS定位）。
- 工单处理（缺陷确认、检修验收）。
- 值班管理
- 排班系统（班次配置、替班管理、值班日志）。
- 交接班流程（任务继承、未完成事项传递）。
四、特色功能
- 三维可视化
- 设备数字孪生体（锅炉三维热力图、管道应力仿真）。
- 智能诊断引擎
- 支持振动特征AI识别（轴承松动、动不平衡）。
- 闭环管控
- 点检 → 预警 → 事件 → 工单 → 检修 → 反馈 → 优化。
- 集成能力
- 对接DCS、SIS、MES系统（实时数据互通）。
五、典型应用场景
- 电厂机组监控
- 1号/2号机组通流性能在线评估。
- 空预器可视化堵灰预警。
- 设备寿命管理
- 高压缸螺栓应力寿命实时计算。
- 发电机定子绕组超温预测。
- 检修优化
- 基于振动数据的磨煤机检修优先级排序。
六、系统界面示例
- 大屏监控：设备健康热力图、实时告警看板。
- 工作台：个人待办任务（点检、工单、定期工作）。
- 移动端：扫码点检、事件处理、振动波形查看。
